熱間圧延帯鋼-と比較して、冷間圧延帯鋼-には次の利点があります。
① 冷間圧延プロセスでは、熱間圧延製造に特有の温度低下や熱の不均一性がないため、最小厚さが 0.001 mm に達する非常に薄いストリップの製造が可能です。{{1}{2}
② 冷間圧延時に圧延材表面に酸化鉄スケールが生成しない。さらに、材料は圧延前に酸洗されるため、得られる製品は優れた表面品質を示します。さらに、必要に応じて、マット、ベルベット、研磨面などの特定の表面仕上げ-を帯鋼に付与することもできます。-
③ 適切で比較的単純な熱処理と組み合わせて特定の程度の冷間変形を適用することにより、冷間圧延鋼帯鋼を幅広い機械的特性要件を満たすように調整できます。{0}ただし、冷間圧延ストリップに使用される原料は、熱間圧延操作によって供給されます。-したがって、冷間圧延ストリップ生産の進歩は、本質的に熱間圧延部門の影響を受けます。-表面品質、微細構造と機械的特性、厚さの公差、平坦度を含む熱間圧延コイルの品質を継続的に改善することによってのみ、-冷間圧延鋼帯鋼-の開発をさらに強化することができます。
